這種�，直徑是頭發粗細的三十分之一。少了它，你正盯著的液晶屏幕將無法生甀�
微球，現代工業的基礎材料，被國外企業壟斷。僅微電子領域，中國每年就要進口價值幾百億元人民幣的微��
液晶屏的骨頭，芯片的�
納微研制的LCD微球
“2017年中國大陸的液晶面板出貨量達到全球的33�，產業規模約千億美元，位居全球第一。但這面板中的關鍵材�——間隔物微�，以及導電金�，全世界只有日本一兩家公司可以提供。這些材料也像芯片一樣，給人卡住了脖��”國家“千人計劃”專家、蘇州納微科技公司董事長江必旺博士��
手機屏幕里，每平方毫米要用一百個微��“間隔物微球撐起了兩塊玻璃面板，相當于骨架。在兩塊玻璃面板的縫隙里，再灌進液��”江必旺說�
“微球決定液晶屏的厚度和均勻�，因此所有球要大小一樣。微球還得足夠強�、光�，不含一點金屬雜��”江必旺說，否則會影響顯示質量�
除此以外，還有一�“光擴散微�”，大量涂抹在光擴散膜，用于液晶背光模組�
微球另一個重要的用�，是芯片的引�。電路常用焊錫連接，但現在的芯片太�，引腳小到看不清，導電金球就替代了焊��
幾微米直徑的微球，混在絕緣膠�，構�“各向異性導電膜”。這層膜貼在芯片和主板之間，需要接腳的地方給予壓力，小小金球就會在兩者之間導�，這是現在微電子業標準的辦法。中國從日本進口導電膠膜每年要花費上百億元人民幣�
微球太小，篩分困�
江必旺說，無論是間隔物微�，還是導電金�，粒徑要非常精確和均勻�
微球的材料是塑料或二氧化�。制作微�，第一�，在反應液里，塑料或者硅烷變成液�，并且固��“就好像油快速攪拌在水里，會分散成小球一樣�”江必旺說�
這種方法做出的微球有大有�，需要精密篩��“用一般的篩子是做不到�，因為微球每�0�2微米是一個規格�2微米�2�2微米的兩種球，要分開是極其困難的。世界上只有日本的公司可以篩分這種微球，周期長�6個月�”江必旺說�
篩分工藝是行業秘�，大概原理是利用大小球的浮力不同，下沉有快有�，在液體中分雀�
生產導電金球，還得多幾道工序：表面處理后，鍍上一層金或者鎳�100納米厚的這層金屬，必須薄厚均�；球和球互不粘�。普通鍍金工藝是行不通的�
由于技術門檻極高，導電金球生產被日本的積水公司壟斷�
沒有微球就造不出生物藥
江必旺博士經過十多年研發，繞�“篩分�”，發�“種子�”，打破了日本的技術壟�，將讓下游產業極大受益�
種子法是讓幾納米大的塑料或者二氧化硅充當種�，在適當的化學環境下慢慢長成微球。長出來的微球個頭一樣大，不需要篩分。生產周期只�6天�
沒有微球，食品安全檢測、疾病診�、環境監�……許多行業都會陷入窘境。制藥廠尤其離不開微�。江必旺說，用于提取生物藥的微球，表面有很多孔道，可以吸附特定大小的分子�
“一克微球的表面�，相當于一個足球場，如果微球表面有一些特殊基�，就可以選擇性吸附藥物有效成��”江必旺說，全世界的生物制藥都必須使用微球做色譜填��
這類微球不僅需要控制大小、均勻�，還需要控制孔道結�，難度很大，過去只有歐美幾家公司能生�，現在蘇州納微也已經可以量產�
國產原材料不純影響微球性能
嘗試生產微球的江必旺，遇到了想象不到的困難�
“在開發液晶間隔物微球材料�，首先就遇到國內基礎原料質量差的問題�”江必旺說�“苯乙烯是通用的化工單體，國內產能位居世界首位。但國產苯乙烯和二乙烯基苯雜質含量高，尤其是萘含量高，用其生產出來的間隔物微球機械強度低、變形大，不能滿足控制液晶顯示的要求�”最�，納微公司只得選用國外的原料�
“另外，生產高性能微球需要用不銹鋼反應釜。經多次試驗，發現用國產反應釜生產的微球，鐵含量超標；我們花了一年的時間，嘗試了很多家的國產反應�，都是一樣的問題。而用進口的鐵含量就達標�”江必旺說�
“雖然納微開發了比日本先進的微球制造技術，但由于國產的原料質量及不銹鋼性能問題，浪費了大量時間和精力�”江必旺說�“從這個案例可以看�，中國做關鍵材料和關鍵部件的難度有多��”
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