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3D打印靈活運用，令不少企業趨之若鶩。只要能提供3D打印設備和3次元資料，使用者就能制作想要的誠品。而3D打印的技術，也被廣泛使用于各產業界中。   日本媒體BLOGOS指出，最初研發3D打印相關技術的是日本技術人員小玉秀男，他在1980年申請專利，1981年正式發布，但并未經過審查，成為一般公開技術。美國在1982年發表論文，并爭取專利，正式商品化。目前3D打印的主要兩大玩家3D Systems和Stratasys都在美國，共占有75%市占率。   設立于大阪市的日本加工企業Yasojima Proceed在2011年啟用3D打印設備，提供組件設計服務和加工服務。該企業活用樹脂切割加工技術，搭配3D打印效能，滿足客戶需求；在Stratasys的指導下，日本LED大廠IRISOHYAMA運用3D打印技術研發吸塵器設備，將平時耗費2周的研發日程，縮短至1天。   日本醫療機構NEXT21與東京大學、理化學研究所等研究團隊已成功研發利用3D打印制程的人工骨骼。目前請求日本醫藥品醫療設備總合機構(PMDA)審核，預估10個月后可得到認證，2015正式推出產品。活用3D打印后，人工骨骼的內部構造精密，可重現0.1mm程度的細節，也有助于傷口愈合，以及和人體結合。   美國圣地牙哥RODIN WHEELS集團利用3D打印，研發獨特的單體型輪胎，輪圈內有五根支軸。不僅有助于強化輪圈耐性，也是外觀更洗練。   東京大學大學院經濟學研究科教授新宅純二郎指出，現階段3D打印還無法大量生產，但已有愈來愈多企業推出完成品。例如醫療機關提供人工關節，就是善用3D打印的證明。當下3D打印的課題是強度與安全度，只要能有效客服，3D打印制造模具的可能性將大幅增加。   在金屬制品方面，部分航太領域已開始采用3D打印制程的金屬組件，且3D打印設計范圍自由，前景應是深具潛力。