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愛發科產品經理羽根功二

　　OLED的生產難度非常之大，其核心技術在于上游的精密制造，而精密制造需要精密制造的設備。OLED生產環節中蒸鍍和印刷是兩個不同的技術方向，而OLED蒸鍍是相對比較成熟的制造工藝。在本屆OLED產業大會上，愛發科產品經理羽根功二以“有機EL蒸鍍系統的生產技術”為演講主題，詳細介紹了愛發科OLED用的成膜設備以及關鍵技術。

　　羽根功二介紹，“柔性OLED的出現，為我們規劃一個非常美好的藍圖。隨著生產技術的不斷革新，OLED成本將會進一步降低，特別是高世代OLED面板產線的建成，讓大尺寸OLED創新應用更加值得期待。”他表示，作為全球領先的設備廠商，愛發科公司積極關注OLED市場的動向，根據市場的需求進行創新，開發了有機EL蒸鍍生產設備。

　　他表示，近期iPhone X智能手機發布，其采用OLED屏幕，這將進一步推動OLED技術應用。他認為，未來下游終端產品對OLED的要求主要體現在高分辨率、低功耗、低成本等方面，這給設備廠商提出了新的要求。他提出，影響柔性顯示實現的關鍵點主要有四點：一是FMM與基板對位的精度。目前基板的尺寸越來越大，一定要控制精度，技術難度非常大。二是薄膜溫度的控制。需實現膜的厚度分布控制在上下2%以內。三是薄膜厚度分布的控制。四是蒸鍍的控制。OLED的成膜中最重要的是蒸鍍技術。如果真空設備被污染，蒸鍍的效果就會很受影響。

　　據介紹，愛發科公司以在各領域獲得廣泛應用的真空技術為基礎，特別是在半導體制造設備以及平面顯示器等制造設備方面，提供制造工藝中不可或缺的產品群。作為綜合性的設備生產商，愛發科公司主要針對FMM與基板對位的精度與薄膜厚度分布的控制開發了相關的設備，可以為OLED生產提供定制化的服務。

　　他認為，OLED作為下一代主流顯示技術之一，未來發展前景很好。作為設備生產廠商，愛發科公司將針對OLED面板的各種需求，提供省電、輕薄化、低成本的OLED生產設備。同時，愛發科公司還將配合OLED材料開發做一些設備技術改良。